회사의 장점
1. 전문가 수준
엄선된 자재를 업계 표준에 따라 엄격하게 사용하여, 생산 계약에 부합하는 제품을 생산함으로써 제품의 강도와 정확성을 보장합니다!
2. 정교한 장인정신
표면이 매끄럽고 나사산이 깊어 힘이 고르게 분산되며 연결이 견고하고 회전 시 미끄러짐이 없습니다!
3. 품질 관리
ISO9001 인증 제조업체로서 품질 보증, 첨단 테스트 장비, 엄격한 제품 테스트를 통해 제품 표준을 보장하고 전 공정을 관리합니다!
4. 비표준 맞춤 제작
전문가, 공장 맞춤 제작, 공장 직판, 비표준 맞춤 제작, 맞춤 도면 제작 가능, 납기 조절 가능!
설명
금속 제품 주조는 정밀하게 수행하고 제어해야 하는 일련의 복잡한 제조 공정으로 구성됩니다. 시행착오를 통한 공정 설계 대신, 주조 공장에서 실제 주조 작업을 시작하기 전에 시뮬레이션을 실행할 수 있습니다. 이러한 시뮬레이션을 통해 전체 주조 공정을 모델링, 검증 및 타당성을 확인하고 주조 제품에서 발생할 수 있는 결함을 예측할 수 있습니다. 본 연구는 전통적인 금형 설계 방식과 시뮬레이션을 활용하여 조절 브래킷을 주조하는 과정을 분석했습니다. 주조물의 CAD 모델은 SOLIDWORKS로 개발하고 MAGMASoft를 사용하여 시뮬레이션했습니다. 시뮬레이션 결과는 주입 후 금형 내부의 온도 분포, 응고 순서, 그리고 기공 및 과열점과 같은 주조 결함을 보여줍니다. 실험 결과와 시뮬레이션 결과 간의 높은 상관관계는 시뮬레이션을 통해 금형을 가상으로 최적화하기에 충분한 모델의 적합성을 확인시켜 줍니다. 최적화된 금형 설계는 과열점을 완전히 제거하고 기공을 최종 제품의 가공 허용 오차 범위 내로 감소시켰습니다. 그러나 최적화된 금형 설계에 신중하게 선택된 라이저를 추가함으로써 주조 수율이 6% 감소했습니다. 고급 주조 시뮬레이션 소프트웨어에서 제공되는 최적화 기법을 활용하여 주조 공정을 모델링하고, 결함을 예측하며, 주조 설계를 수정하는 데 있어 시뮬레이션이 상당히 정확하다는 결론을 내릴 수 있다.
