제조업의 변혁과 업그레이드의 중요한 시기에 진강기계는 독일에서 수입한 냉간압조장비 2대를 정식 생산에 돌입하였으며, 총 투자액은 1조 8천억 원이다.3 백만 위안. 이 업그레이드는 정밀 제품의 생산 능력을 크게 증가시켰을 뿐만 아니라볼트, 또한 금속 성형 기술 분야에서 회사의 획기적인 진전을 이루었습니다.
콜드 헤딩대. 열간 단조: 주요 차이점
1. 공정 온도
- 냉간압조: 실온에서 금속을 성형합니다.re 극심한 압력을 가함.
- 열간단조 : 1,000도 이상의 고온에서 소재를 가열해야 함섭씨가소성을 위해서.
2. 기술적 장점
- 콜드 헤딩:
- 뛰어난 치수 정확도 (±0.05mm 허용오차)
- "작업 경화"를 통한 강도 향상
- 30-50% 에너지 절감 (난방 불필요)
- 최소한의 재료 낭비 및 산화
- 열간 단조:
- 대형/복잡한 모양(예: 엔진 구성 요소)에 더 적합
- 낮은 성형 압력 요구 사항
3. 응용 프로그램 초점
- 냉간 압연: 고강도, 정밀 패스너 대량 생산에 이상적입니다.T볼트, BPW, 37#,41#).
- 열간 단조: 대형 부품이나 특수 형상에 적합합니다.
콜드 헤딩의 전략적 이점
1. 향상된 성능
가공경화 효과로 인장강도가 15~30% 증가
2. 정밀 제어
치수 허용 오차±0.05mm
3. 지속 가능한 생산
에너지 사용량을 30-50% 절감합니다대. 열간 단조
당사 기술 이사는 "냉간 압조 기술 도입은 단순한 설비 업그레이드가 아니라 생산 모델의 혁신입니다. 향후 3년 안에 냉간 압조 기술을 핵심으로 자동화된 쇼트 블라스팅 라인과 지능형 저장 시스템을 구축하여 원자재부터 완제품까지 '다크 팩토리' 모델을 구축할 것입니다. 또한, 복잡한 구조 부품에서 핫 스탬핑 기술이 대체 불가능한 특성을 고려하여 대학과 협력하여 단일 공정의 한계를 극복하는 '냉간 및 열간 복합 성형' 기술을 개발할 것입니다."라고 밝혔습니다.이 기술 업그레이드를 통해 당사 볼트 제품의 연간 생산 용량은 8,000만개로 늘어나고 단위 에너지 소비량은 22% 감소할 것입니다.%
임원 성명
“이 투자는 정밀 엔지니어링 솔루션에 대한 전략을 강화합니다.”라고 말했습니다.푸 슈이셩, 매니저. "이 기술을 통해 탄소 배출량을 20% 줄이는 고강도 볼트 생산이 가능해졌습니다."
게시 시간: 2025년 6월 4일