기술 혁신: 생산 효율성을 개선하기 위한 다중 링크 최적화
진창기계는 볼트 생산 전 과정에서 수많은 기술 혁신을 이루어냈습니다. 예를 들어, 자체 개발한 "고정밀 냉간 압조 성형 기술"은 다중 스테이션 연결 설계와 지능형 온도 제어 시스템을 통해 볼트 성형 효율을 25% 향상시키고 제품의 일관성을 보장합니다. 또한, 진창기계가 도입한 자동 수취 장치는 업계 최고의 완충 메커니즘 설계를 기반으로 스프링과 완충 컬럼 구조를 활용하여 작업물 낙하 시 충돌 피해를 줄여 불량률을 효과적으로 줄였습니다.
스탬핑 링크에서 진창 기계는 모듈형 스탬핑 장비를 최적화하고, 이중 실린더 구동 및 적응형 조정 부품을 사용하여 기존 스탬핑 공정의 볼트 캐비티 문제를 해결했으며, 블랭킹 효율을 30% 이상 향상시켰습니다. 지능형 컨베이어 시스템을 통해 전체 공정이볼트성형부터 분류까지 모든 과정이 자동화되어 수동 개입으로 인한 오류가 더욱 줄어듭니다.
지능형 변환: 데이터 기반 생산 품질 및 효율성
2024년부터 진창기계는 "인더스트리 4.0" 전략에 적극적으로 대응하여 2천만 위안을 투자하여 생산 라인을 업그레이드하고, 1600톤 지능형 단조 프레스와 사물 인터넷(IoT) 모니터링 플랫폼을 도입했습니다. 시스템은 압력, 온도 및 기타 생산 데이터를 실시간으로 수집하여 공정 매개변수를 동적으로 조정하여 볼트의 인장 강도와 피로 저항성을 국제 표준에 맞춰 자동차 및 기타 분야의 고급 요구 사항을 충족합니다.
기술 혁신을 엔진으로 삼아 볼트 생산의 고효율성과 지능적 업그레이드를 촉진합니다.
진창기계의 콜드 헤딩 머신은 멀티 스테이션 연동, 자동 공급 시스템, 모듈형 금형 조정 기능 등 최첨단 기술을 설계에 통합하여 "절삭-업세팅-성형" 전 공정의 통합 운영을 지원하고, 생산 안정성과 운영 안전을 보장하는 지능형 안전 보호 메커니즘을 탑재했습니다. 또한, 장비 유지보수 지침을 철저히 준수하고 하드웨어 액세서리 유지보수 프로그램을 제공하여 장비 수명을 연장하고 고객의 비용 절감 및 효율성 향상을 지원합니다. 앞으로도 진창기계는 연구 개발 투자를 지속적으로 확대하고, 인더스트리 4.0 트렌드에 발맞춰 지능형 생산 라인을 최적화하며, 국내외 시장을 더욱 확대하고, 글로벌 패스너 산업에 더 나은 장비 솔루션을 제공할 것입니다.
게시 시간: 2025년 3월 7일