지난주, JQ트럭 부품당사는 분류, 정돈, 청소, 소독, 표준화 및 유지 관리를 포함하는 체계적인 전사적 6S 경영 교육을 실시했습니다. 모든 생산 라인 작업자, 품질 관리 검사원, 기술 엔지니어 및 창고 관리자가 오프라인 교육과 현장 실습에 참여했습니다. 당사는 전문 제조업체로서트럭 휠 볼트, U볼트,스터드 볼트고강도 체결 부품을 비롯한 다양한 제품에 있어, 우리는 정교한 현장 관리가 안정적인 제품 품질, 단축된 리드 타임, 그리고 더욱 안전한 제조 환경을 위한 토대를 마련한다고 굳게 믿습니다.
강사는 6S 원칙의 모든 규칙을 자세히 설명하고 이론을 실제 생산 공정에 적용했습니다. 첫 번째 모듈인 '정리(Seiri)'에서는 모든 작업장에서 생산 공간을 차지하는 불필요한 폐기물, 유통기한이 지난 원자재, 불량 반제품을 폐기하도록 했습니다. '정돈(Seiton)'에서는 강철 원자재, 완제품 스터드, 휠 너트, 가공 금형 등을 통일된 라벨로 분류하도록 했습니다. 모든 선반, 공구함, 물류 공간에는 작업자가 절삭 공구, 나사산 가공 장비, 표면 처리 재료 등을 신속하게 찾을 수 있도록 명확하게 표시했습니다. '청결(Seiso)'과 '위생(Seiketsu)'은 냉간 단조, CNC 가공, 다크로멧 코팅 작업장을 대상으로 했습니다. 매일 정기적인 청소를 통해 체결 부품 표면을 오염시킬 수 있는 금속 먼지와 오일 잔여물을 제거했습니다. 엄격한 위생 기준을 준수함으로써 생산 과정에서 코팅 불균일이나 나사산 손상과 같은 결함을 효과적으로 줄일 수 있었습니다.
표준화(시츠케 표준)는 모든 작업장의 운영 절차를 통일했습니다. 원자재 보관, 완제품 검사 및 화물 포장에 대한 문서화된 규칙을 제정했습니다. 이전에는 일관성이 없었던 개인별 작업 습관이 이제는 통일된 산업 표준으로 대체되었습니다. 마지막 S, 즉 지속(Sustain)은 일시적인 캠페인이 아닌 장기적인 준수를 강조합니다. 경영진은 청결한 작업 환경을 지속적으로 유지하기 위해 매주 현장 점검을 실시합니다.
당사의 해외 고객사들이 고하중 트럭용 체결 부품을 구매할 때, 업그레이드된 6S 관리 시스템은 실질적인 이점을 제공합니다. 깔끔하게 정돈된 창고는 대량 컨테이너 선적 시 발생하는 피킹 오류를 최소화합니다. 청결한 생산 환경은 10.9 및 12.9 고강도 볼트의 안정성을 크게 향상시켜 출하 전 불량률을 낮춥니다. 정돈된 레이아웃은 생산 일정을 단축하여 아프리카, 중동, 러시아 등지의 대량 주문에 대한 납기일을 준수할 수 있도록 지원합니다. 또한, 정돈된 작업장은 산업재해를 줄이고 열간 단조 및 나사 가공 기계의 수명을 연장합니다.
JQ 트럭 파츠에서는 품질 관리가 단순히 완제품 테스트에만 국한되지 않습니다. 현장 관리의 효율성 또한 매우 중요합니다. 이번 6S 교육을 통해 저희 팀 전체는 표준화된 생산에 대한 인식을 한층 높였습니다. 앞으로도 작업 환경을 지속적으로 최적화하여 전 세계 비즈니스 파트너에게 신뢰할 수 있고 경제적인 트럭용 체결 부품을 공급해 나갈 것입니다. 맞춤형 체결 부품 솔루션에 대한 문의는 언제든지 환영합니다.
게시 시간: 2026년 8월 7일