회사의 장점
1. 전문가 수준
엄선된 소재를 사용하여 업계 표준을 엄격히 준수하고, 생산 계약에 따라 만족스러운 제품을 생산하여 제품의 강도와 정확성을 보장합니다!
2. 정교한 장인정신
표면이 매끄럽고, 나사 이가 깊고, 힘이 고르고, 연결이 견고하며, 회전 시 미끄러지지 않습니다!
3. 품질 관리
ISO9001 인증 제조업체, 품질 보증, 첨단 테스트 장비, 엄격한 제품 테스트, 제품 표준 보장, 전체 프로세스 제어 가능!
4. 비표준 사용자 정의
전문가, 공장 맞춤형, 공장 직판, 비표준 맞춤형, 맞춤형 도면도 맞춤형으로 제작 가능하며, 납기도 조절 가능합니다!
설명
금속 제품의 주조는 정밀하게 수행되고 제어되어야 하는 일련의 복잡한 제조 공정으로 구성됩니다. 히트 앤 트라이얼(hit-and-trial) 방식으로 공정을 설계하는 대신, 주조 공장에서 실제 주조가 진행되기 전에 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 이러한 시뮬레이션을 통해 전체 주조 공정을 모델링, 검증 및 검증하고 주조 제품의 잠재적 결함을 예측할 수 있습니다. 본 연구는 기존의 금형 설계 방식과 시뮬레이션을 사용하여 조정 브래킷을 주조하는 것을 기반으로 합니다. SOLIDWORKS에서 주조물의 컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델을 개발하고 MAGMASoft를 사용하여 시뮬레이션했습니다. 얻어진 결과는 주입 후 금형 내부 온도 프로파일, 응고 순서, 그리고 기공 및 핫스팟과 같은 주조 결함입니다. 실험 결과와 시뮬레이션 결과 간의 양호한 상관관계는 시뮬레이션을 통해 금형을 가상으로 최적화하기에 충분한 모델 상태를 확인했습니다. 최적화된 금형 설계는 핫스팟을 완전히 제거하고 기공률을 최종 제품의 가공 허용 범위 내로 감소시켰습니다. 그러나 최적화된 금형 설계에 신중하게 선택된 라이저를 추가함으로써 주조 수율을 6% 감소시켰습니다. 고급 주조 시뮬레이션 소프트웨어에서 제공하는 최적화 기술을 사용하여 주조 공정을 모델링하고, 결함을 예측하고, 주조 설계를 수정하는 데 있어 시뮬레이션이 상당히 정확하다는 결론을 내릴 수 있습니다.
